瓦楞紙箱抗壓強度是瓦楞紙箱設計、加工的重要技術指標之一，也是瓦楞紙箱性能評價的最為重要的物理機械性能技術指標，該指標直接影響到紙箱在運輸流通過程中對內包裝商品的保護有效性。

瓦楞紙箱抗壓強度主要取決于紙板原輔料、加工工藝、設計工藝及流通環(huán)境等。

（一）原紙影響

瓦楞紙箱的原輔材料是決定瓦楞紙箱抗壓強度最重要的因素，主要包括：原紙、膠粘劑及紙板表面加工工藝等。其中箱板紙和瓦楞原紙的綜合環(huán)壓強度直接決定了瓦楞紙張板的邊壓強度，紙板邊壓強度也決定了瓦楞紙箱的抗壓強度，原紙的環(huán)壓強度與紙板的克重、含水率、緊度、挺度等性能有關。

（二）粘合劑和粘合效果影響

紙箱抗壓強度不單取決于紙板的綜合環(huán)壓強度，還與瓦楞紙板的粘合效果有關，其中粘合效果不僅僅是指粘合強度，一般認為在瓦楞形狀不發(fā)生明顯變形的情況下，粘合強度越大越好。膠粘劑直接決定了紙板粘合效果，粘合效果優(yōu)劣直接影響到紙板邊壓，同時粘合劑性能也影響到紙板的返潮和吸濕。

（三）瓦楞類型和形狀影響

不同的瓦楞類型和形狀對成型后的紙板的邊壓強度也有較大的影響，主要是不同的瓦楞成型后的支撐體的厚度和受力面不同所造成，相同材質的瓦楞紙板楞高度越高紙板邊壓越大，壓楞系數越大紙板的邊壓強度越大。

（四）瓦楞紙板（箱）制造工藝影響

瓦楞紙板影響。合格的瓦楞紙板是生產加工高強度瓦楞紙箱的基礎，因此必須選用較好的高速多層瓦楞紙板生產線生產加工瓦楞紙板，是實現高質量的瓦楞紙箱的關鍵要素之一。

紙板加工過程中一方面精確配置原紙，其次控制好生產過程中的膠粘劑的涂布量、涂布壓力、水份等一系列的重要工藝參數。

紙板表面加工工藝也會紙板強度產生一定的影響，主要體現在紙板對水分的吸濕和紙板瓦楞的形變等。紙板表面加工工藝常見的有光油涂布、防潮劑涂布等，因此必須選擇合適的涂布方式加工，否則容易造成瓦楞形變，影響紙箱抗壓強度。

紙箱生產加工工藝和設計工藝也是影響瓦楞紙箱抗壓強度的重要因素之一。主要包括：
（1）紙箱結構設計影響瓦楞紙箱的長寬高的設計和箱型設計直接會影響到紙箱成型后的抗壓強度。實驗證明方紙箱的周長和高度不變時，紙箱的寬長比在0.62左右時，紙箱的強度最大；紙箱的高度對紙箱的抗壓強度也存在一定的影響，在紙箱周長一定的情況下，紙箱的高度在15——30cm的范圍內，抗壓強度隨著紙箱的高度增加而下降，在箱高30cm以上時，紙箱的抗壓強度趨于穩(wěn)定。另外紙箱的抗壓強度還會隨著紙箱的周邊長度增加而增加。

（2）紙箱的制造工藝制造工藝主要涵蓋了印刷、打孔及壓線等多種工藝，這些工藝在很大程度上都會影響紙箱的抗壓強度。

根據不同工藝生產加工的瓦楞紙箱，其印刷對紙箱成型后的強度影響不同，以最常見的多色水性印刷加工瓦楞紙箱為例，印刷色數越多、印刷壓力越大、印刷面積越大，最后都會造成紙箱的抗壓強度損失越大。其次，紙箱開孔也會對瓦楞紙箱強度產生影響，主要體現在開孔位置、開孔面積大小和形狀等。

一般認為：開孔的位置距離側楞越近，造成紙箱強度損失越大；開孔面積越大，造成紙箱強度損失越大；圓形開孔是所有開孔里面影響紙箱強度最小的；開孔距離上下壓線的位置也會產生不同的影響。

（五）紙箱在堆碼、存儲流通過程中環(huán)境影響

紙箱在不同的環(huán)境下流通、堆碼、倉儲等，都會隨著時間、溫度、水份等影響，造成強度下降。一般認為目前使用的成品瓦楞紙箱的有效保質時間為半年，當然半年后，其包裝的功能仍然存在，但是強度和性能等會有明顯的下降，甚至存在粘合不良和霉變等。倉儲環(huán)境也會對紙箱性能產生明顯的影響，尤其是環(huán)境的溫濕度，濕度越高，紙箱的含水量也會發(fā)生相應的變化，導致紙箱強度下降。其次是產品的堆碼方式也會對紙箱強度產生影響，這就需要我們設計、加工和流通管理人員加強管理和控制。